本文合成了烯丙基醚化酚醛樹脂，并與雙馬來酰亞胺共聚，通過FTIR和DTA進行了性能表征。研究結果表明合成的改性樹脂具有優異的耐熱性，熱分解溫度達到469℃，具有合適的軟化點，適用于超硬材料樹脂磨具熱壓成型工藝。

　　酚醛樹脂由于機械強度高，性能穩定，堅硬耐磨，耐熱，耐燃，耐大多數化學溶劑，吸濕性低，電絕緣性能優異，尺寸穩定，價格低廉等優點廣泛應用于塑料工業，電氣工業，國防工業等眾多工業部門。近年來，隨著新材料新技術的不斷發展，酚醛樹脂這種古老而又嶄新的合成樹脂重新引起了全世界的普遍關注。

　　酚醛樹脂是目前普遍應用的樹脂磨具結合劑，隨著金剛石，立方氮化硼等超硬磨料的廣泛使用，各種合金鋼，工具鋼及其它難加工材料的加工逐步得到解決，但是酚醛樹脂的耐熱性較低，難以滿足加工的要求，因此目前大力發展聚酰亞胺樹脂作為超硬磨具樹脂結合劑。

　　雙馬來酰亞胺預聚體以二胺體系和烯丙基體系共聚為主要改性手段，具有優異的力學性能和耐熱性，蛤由于目前國內雙馬來酰亞胺主要用于先進復合材料等方面，碳纖維與樹脂之間的界面浸潤性要求樹脂的溶解性能優良，粘度低，對樹脂的軟化點要求較低，一般為40—70℃，甚至更低。超硬樹脂磨具熱壓工藝能夠生產高強度，高硬度的磨具，避免固化時產生起層，發泡，裂紋等廢品，壓制和固化同時進行，熱壓溫芳既要求磨料和結合劑之間良好的浸潤性，同時又必須保證壓制時不流淌，不粘模，以及適當的固化反應程度，雙馬來酰亞胺樹脂體系起始固化溫度大于120--150℃，因此軟化點要求相對較高(>100℃以上)，否則熱壓時極易流淌，造成配方嚴重偏移，限制國內聚酰亞胺系列樹脂結合劑應用的另一個原因是成本問題，其價格是酚醛樹脂的20倍左右。本文研制雙馬來酰亞胺改性酚醛樹脂，既具有雙馬來酰亞胺良好的耐熱性和加工性，又兼具酚醛樹脂的高軟化點和低價格等優點，在有機磨具高溫樹脂結合劑方面具廣闊和應用前景。