概 述

　　成型壓力是一個重要的工藝因素，它影響著制件的強度、硬度、氣孔率及其分布。

　　一般文件上將硬度與氣孔率定為同義關系，這在實際情況中是不存在的。硬度一定，剛玉中Al2O3含量高或剛玉在結合劑中熔解度小時氣孔率都降低。易熔的、粒度小的、高硼的結合劑都使軟制品的硬度增加、硬制品的氣孔率降低。

　　成型壓力高則硬度提高，但有一定范圍，壓力過大則粗顆粒被壓碎而強度降低。因為在新產生的斷面上沒有結合劑。

　　制件硬度相同而材質不同則白剛玉的制件壓力大。

　　增加壓力可使氣孔率降低，而更加分散。

　　按等大球體緊密堆積，則單一粒度各種粒度號的制品氣孔率應是一定的。但實際顆粒不為球體而是有棱角的。棱角在壓制過程中的損壞情況和接觸面間的竄動大小可使氣孔率隨壓力有所改變。同時單一粒度的顆粒實際也是一個粒度范圍，但各種粒度號的顆粒范圍的相對大小和比例不同，因此也產生了氣孔率的變化。

　　細粒度制品由細顆粒組成，細顆粒有較大的表面，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。當硬度相同時，氣孔率較大。接觸面大也相對的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細顆粒有較小的氣孔。

　　制造高密度制品的磨料最好使用混合粒度，這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品。制造低氣孔率制品可考慮較嚴格的控制顆粒尺寸范圍。

　　細粒度制品出現起層的原因

　　1、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

　　2、彈性后效作用：在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合最薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。