1、出現后刀面和溝槽磨損

　　后果

　　后刀面迅速磨損會導致表面質量和公差變差，溝槽磨損會引起表面質量變差和崩刃。

　　原因與對策

　　速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，選擇更耐磨的牌號。

　　氧化—---選用Al2O3涂層牌號，對于加工硬化材料，選擇小一些的主偏角或更耐磨的牌號，選用金屬陶瓷牌號。

　　磨損—----降低切削速度。

　　2、出現月牙洼磨損

　　后果

　　過度的月牙洼磨損會降低切削刃強度，切削刃后緣的磨損導致表面質量差。

　　原因

　　前刀面過高的切削溫度引起擴散磨損。

　　對策

　　選用Al2O3涂層牌號，選用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低進給率。

　　3、塑性變形

　　問題

　　切削刃塌下或后刀面凹陷，會導致切屑控制差和表面質量差，后刀面過渡磨損會導致崩刃。

　　原因

　　切削溫度太高并且壓力太大。

　　對策

　　選用有更高抗塑性變形能力的硬牌號。

　　切削刃塌下---降低切削速度

　　后刀面凹陷---降低進給率

　　4、積屑瘤

　　問題

　　引起表面質量差，當積屑瘤脫落時會引起切削刃破損。

　　原因

　　由于低切削速度或負前角槽型使工件材料焊接到刀片上。

　　對策

　　提高切削速度。

　　選擇正前角槽型。

　　5、切屑捶擊

　　問題

　　未參加切削的部分切削刃因切屑捶擊而損壞，刀片的上部和支撐可能損壞。

　　原因

　　切屑折回到切削刃。

　　對策

　　改變進給。

　　選用另一種槽型。

　　6、崩碎

　　問題

　　切削刃的細小破損導致表面質量變差和過度的后刀面磨損

　　原因

　　牌號太脆，刀片槽型強度太低，積屑瘤。

　　對策

　　牌號太脆—選用韌性好的牌號

　　刀片槽型強度太低—選用強度更高的槽型

　　積屑瘤--提高切削速度。選擇正前角槽型

　　7、熱裂

　　問題

　　垂直于切削刃的小裂紋引起崩刃和表面質量差

　　原因與對策

　　斷續切削—選擇具有更高的耐熱裂紋的韌性牌號。

　　冷卻液流量變化—必須充分供應或完全不供應冷卻液。

　　8、刀片崩刃

　　問題

　　會導致刀墊和工件的損壞。

　　原因與對策

　　牌號太脆—選用韌性牌號。

　　刀片上負荷太大—降低進給或切削速度。

　　刀片槽型強度太低—選用強度高的槽型，最好使用單面刀片